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全员设备维护TPM培训
发布日期:2019-10-09  浏览次数:2746
课程类型:
生产管理
课程名称:
全员设备维护TPM培训
开课时间:
2019-12-07
课程时长:
2天
授课地点:
上海
课程价格:
4,800元/人
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课程简介:

课程收益:

1.了解TPM设备管理的精髓:谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修;

2.了解设备管理的范围及要求;

3.学会制定设备的:1、操作规程;2、使用规程;3、维护规程;

4.了解TPM的两大基石和八大支柱的具体内容;

5.掌握TPM活动开展的三个阶段和八个步骤;

6.掌握以现场为中心的自主管理活动推进流程;

7.学会以现场为中心的自主管理活动的七大方法;

8.学会如何开展以效益为中心的焦点改善活动;

9.掌握焦点改善九步方法;

10.学会如何开展以员工为中心的提案活动;

 

课程提纲:

第一讲:设备管理范围和内容

1.设备所辖范围及管理

2.设备管理的主要内容

3.设备管理的三大规程

现场演练:编写乘用车操作规程、使用规程、维护规程

现场演练:乘用车操作规程、使用规程、维护规程参考答案

4.设备交接班记录表

案例:该公司设备管理出了什么问题

案例:该公司设备管理出了什么问题参考答案

 

第二讲:TPM的起源和基本方法

1.TPM的起源

2.TPM的含义

3.TPM的四“零”目标

4.TPM活动效果图

5.TPM两大基石和八大支柱

现场演练:为什么5S是TPM的基石

现场演练:为什么5S是TPM的基石参考答案

6.八大支柱的内涵

7.预防哲学是TPM的核心思想

现场演练:预防维修的措施是什么

现场演练:预防维修的措施是什么参考答案

 

第三讲:如何推进TPM活动

1.如何科学地选择管理工具

2.TPM的三大活动形式

3.TPM三大活动的内容及评价

4.TPM推行的三个阶段

5.TPM推行的十大步骤

6.TPM培训对象及内容

现场演练:TPM活动宣传应开展哪些活动

现场演练:TPM活动宣传应开展哪些活动参考答案

7.制定TPM目标的案例展示

8.设备难以清扫三大困难源及对策

9.成功推进TPM的技巧与条件

10.TPM活动成功的条件

 

第四讲:以现场为中心的自主管理

1.自主管理的五大内容

2.自主管理三要素

3.自主管理的意义

4.让员工认识微缺陷的危害

5.自主保养的5个范围

6.自主保养的3个阶段

7.自主保养七步法

8.自主保养的3大法宝

9.不能用检查代替改善

 

第五讲:实现自主管理的7大方法

1.7大方法概述

2.员工自主性是如何形成的

3.方法1:红牌作战(问题票)

4.红牌样板

5.红牌作战流程

3.红牌作战案例

7.方法2:定点拍摄

8.方法3:目视管理(油漆作战)

9.目视管理案例展示

10.方法4:纠错、防呆机制

11.有形防错模式

12.有序防错模式

13.计数和信息防错模式

14.方法5:景点与亮点展示

15.方法6:厂内外参观活动

16.方法7:诊断活动

现场演练:如何开展自主维修活动

现场演练:如何开展自主维修活动参考答案

 

第六讲:以效益为中心的焦点改善

1.企业管理焦点的来源

2.定义焦点改善课题的方法

3.焦点改善九步法

4.焦点改善第一步:发掘问题

5.焦点改善第二步:选定项目

6.焦点改善第三步:追查原因

7.焦点改善第四步:分析资料

8.焦点改善第五步:提出办法

9.焦点改善第六步:选择对策

10焦点改善第七步:草拟行动

11.焦点第八步:成果比较

12.焦点改善第九步:标准化

 

第七讲:以员工为中心的提案活动

1.提案活动的意义

2.提案奖金回报率

3.提案活动的认识误区

4.开展提案活动的两个要点

5.走出提案活动的误区

6.提案活动评价的标准化

7.提案活动奖励的标准化

8.激活提案活动的有效形式

现场演练:提案活动改善—球磨机轴承缺润滑油烧坏

现场演练:球磨机轴承缺润滑油烧坏参考答案

 

第八讲:TPM的主要手段--OEE

1.设备的六大损失

2.设备故障的2大形态

3.什么是时间稼动率

4.什么是性能稼动率

5.合格品率计算方法

6.OEE设备综合效率

7.设备综合效率与损失结构的关系

现场演练:设备综合效率计算

现场演练:设备综合效率计算参考答案

 

第九讲:TPM设备点检制

1.“三位一体”点检制及五层防护线

2.TPM设备点检制的“八定”

3.设备点检制的6大要求

4.设备点检的分类与作业

5.如何进行设备内部点检

6.设备点检指导书

7.设备点检记录表

 

第十讲:如何进行设备的日常养护

1.设备日常巡检记录表

2.设备维护保养工作分类

3.设备维护保养的方式

4.设备润滑卡

5.设备一级保养工作实务

6.设备二级保养工作实务

7.设备三级保养工作实务

8.设备日常保养检查记录表

现场训练:如何在企业推行TPM活动


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