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2013年6月,贤重合作富士康上海、昆山公司精益生产管理培训
发布人:贤重宣传部  发布日期:2019-07-16  浏览次数:6478

应富士康集团邀请,贤重为富士康上海公司、昆山公司提供了《精益生产》管理培训。高质量的培训,是建立在前期沟通了解的基础之上。为达成企业的高需求,贤重老师不顾路程远,亲自到现场走访,在一线摸底,与相关受训部门负责人沟通!回来后精心设计了课程内容。并在授课过程应学员要求增加了不少内容,临时按插了大量案例。专业的素质、客户至上的服务精神。深深打动了学员!培训圆满结束。

 

 

课程大纲

第一讲:精益管理概述

1.精益生产的起源和发展

2.精益生产的特点

3.精益生产体系与结构

4.精益价值流分析

案例分析:某世界500强企业的精益一个流案例

 

第二讲:精益生产效率改善的点线面技术与方向

1.真假效率分析

2.效率改善的误区

3.点的技术改善方向

4.线的技术改善方向

5.面的技术改善方向

6.效率三大指标(OEE/OPE/UPPH)

7.企业常见7大浪费现象的分析

案例分析:某大型上市公司的OEE分析

案例分析:某企业通过7大浪费寻找与消除,为公司创造500多万元效益

 

第三讲:动作效率分析与改善手法

1.什么是动作分析?

2.动作分析的目的及作用

3.人体动作5大等级

4.动作分析20大原则

案例分析:某企业通过对装配岗位动作分析进行改善,提高生产效率30%以上

 

第四讲:作业效率分析与改善手法

1.作业分析的三种形式

2.什么是人机联合分析?

3.人机分析的目的与作用是什么?

4.什么是双手法?

5.双手法分析的步骤

案例分析:对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒,效率提高40%

案例分析:某企业冲压岗位通过人机分析,让机器设备利用率提高50%

 

第五讲:生产线平衡改善技术分析

1.什么是标准工时

2.标准工时如何制定的?

3.标准工时的作用有哪些?

4.标准工时制定的秒表法

5.模特法PTS工具

6.什么是节拍

7.工站﹑瓶颈时间

8.单件标准工时

9.生产线平衡

10.工时平衡率

11.生产效率(生产力)

12.B值与F值的解析

13.生产线平衡十步法

案例分析:某电器企业生产线平衡有67%提高到90%,产生效益300多万元

 

第六讲:程序分析与改善手法

1.什么是程序分析?

2.程序分析的目的和作用是什么?

3.程序分析的三种类型

4.程序分析符号有哪些?

5.程序分析改善法的主要方法

案例分析:某企业的工艺流程分析图


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

企业培训:案例分享

关于贤重

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