应美国林肯上海公司再次邀请,贤重为其提供了精益生产管理培训。培训获得圆满成功!
课程大纲第一讲:传统管理意识的转变一、历史迫使我们转变1.国内企业生产管理模式分析2.国外企业生产管理模式借鉴3.未来生产管理发展方向视频案例:改变二、现代化生产管理模式1.精益运营思想2.工作质量的零缺陷三、从运营结果看精益生产1.正确解读资产负债表2.正确解读现金流量表3.正确解读利润表4.资金流转速度和投入量对运营的影响案例:某大型企业财务报表解读四、生产管理中的潜力1.成本与利润的关系2.无缝管理与管理流程第二讲:采购管理与成本管控一、采购与仓库1.采购管理与库存2.为什么说采购是企业第二利润源泉3.供应商低成本管理办法4.供应商定价策略分析5.库存原因分析及解决对策6.降低企业库存,提高物料周转率案例分析:仓库为什么有那么的库存第三讲:生产管理系统精益化一、价值流程分析1.价值流程分析的原理2.价值流程分析的结论3.如何做价值流程分析二、从生产运营管理过程简化资金投入1.生产运营的原理2.如何做个“有钱人”?三、改善从识别和消除浪费开始1.生产现场存在哪些浪费现象?如何形成的?有什么危害?2.Correction(再作业、返工)3.Conveyance(搬运)4.Motion(动作)5.Over-production(过量生产)6.Waiting(等待)7.Inventory(在库)8.Mistake(失误)第四讲:精益管理常用技术手段一、6S精益生产管理的基础(全图式讲解+视频场景分析)1.图例讲解:6S工作方法2.看板管理—麻烦消除系统3.推行6S成功失败的经验分享二、准时化生产1.拉动式计划与推动式计划2.生产能力均衡化3.单件流(OJT)案例分析:如何做拉动式计划三、应对小批量、多品种的技术——SMED1.快速切换的原理2.快速切换实施条件互动:生活化案例分析四、流程性企业的精益技术1.TOC的原理2.TOC活动实施条件互动:生活化案例分析五、向设备要效益1.设备自主保全2.设备计划保全案例:某企业的设备保全六、智造百年——赢在质量1.质量成本是企业******的成本2.一次性做对的质量意识,在于防范。3.标准化作业书是有生命的书4.如何制作傻瓜式标准作业书5.如何教导现场员工做到一次性做对互动练习1)教导准备2)工作教导3)尝试练习4)检查结果第五讲:丰田管理TBP法一、丰田看待问题八步法1.日本丰田生产管理秘方解密2.挖掘成本潜力常用方法3.“头脑风暴法”实施借鉴4.特性要因理论”实施借鉴5.”4M1E理论”实施借鉴6.“柏拉图分析“实施借鉴7.对赌行为“解决执行力问题实施诀窍1)明确问题2)将问题分层化,具体化3)设定目标4)把握真因5)制定对策6)贯彻实施对策7)评价结果和过程8)巩固成果案例分析:某大型企业的八步法创新改善二、精益运营推行实战1.推行精益运营五忌2.推行精益生产运营的要点与难点3.成功推行精益生产运营五步骤4.未来工业发展趋势——工业4.0
企业培训:案例分享
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