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2011年12月,贤重合作江苏某外资公司TWI班组长培训
发布人:贤重宣传部  发布日期:2019-11-16  浏览次数:4556

贤重应某公司邀请,为企业基层管理人员提供了TWI《班组长》培训。务实的培训方式,获得学员及人事部门的高度认可!

 

 

 课程大纲:

第一节:班组长的角色认知

1、制造业的发展趋势---由粗放向精细管理转变

 2、制造业三大突出问题

 3、班组长日常工作中常犯的角色错位

4、班组长的四大职责与六大任务

 5、班组长应具备十项要求

6、班组长做人做事的四项核心方法

■案例分析:何为走动式管理

■案例研讨:案例分享.何为角色

■案例分析:现场管理之屋是什么

■案例分析:班组长为何要敬业,何为五业?

■案例分析:何为角色

■案例分析:生产现场中的PQCDSM

■互动研讨:何为企业的黄金三法则

■互动研讨:木桶案例互动讨论

■互动研讨:优秀管理对人对事对上对下四法

 

第二节:工作教导(JI

1、工作教导的理念

2、如何做好教育训练-训练五步法

1).OJT的指导原则

2).辅导下属的流程及方法

3、引导员工塑造自我目标的方法

4、职业规划与发展的辅导技巧

5、化解员工成长烦恼与困惑

■研讨案例分析:##公司车间员工为何不听安排?

■研讨: 让员工动起来的秘决是什么?

■互动游戏:两名员工上台测试领悟到什么

■研讨:人生三步曲是什么?小强为何得到不断的晋升

■研讨:王永庆卖大米的启示是什

6、不同类型员工的培育对策

1)了解员工的三步曲是什么

       ※四种气质及其优缺点

2)人才类别与领导方式

3)四种气质员工培育方法

       ※脾气暴躁的员工

       ※平庸的员工

       ※爱找碴儿的员工

       ※功高盖主的员工

■案例:何为“四解法”

■案例总结:励德人生管理法

 

第三节:工作关系改善(JR)

1、认识自己,了解自身局限(IQ、EQ与AQ

2、工作关系改善的技巧—有效沟通

1)、沟通的原则、心态与技巧(决定你的人缘

2)、沟通障碍的产生与防范

3)、有效沟通的过程

4)、沟通的三个精髓

5)、如何与下属建立相互依赖的关系

6)、如何与上级进行积极有效的沟通(怎样才能成为上司的得力助手)

7)、如何与同级进行配合与协作

■研讨:怎样获得其他部门的支持与配合

■案例互动:沟通中的“五交法”

■案例分析:什么是沟通,现场互动模拟

■研讨:企业管理人员三者之间的比例如何

■研讨:包饺子的启示

■案例分析:人际关系案例系列解析

3、员工问题发生的原因及化解矛盾的技巧

 

第四节:工作方法的改善(JM)

                        

第一部分——现场品质的改善

l、如何减少品质事故造成的成本浪费

2、产生品质问题的五大要素  4M1H      

3、控制品质的要决

4、如何從4M查核各個環節的問題

5、如何建立適宜的標准,作爲暴露問題的指針

6、产品互检原理和技法     

7、如何落实“三检制”   

8、产品专检管理原则

■案例分析:缺限与质量的关系

■案例:品质控制的七大要点总结

■案例分:讨论解决问题与能力的关系

■案例分析:何为自动自发?

■互动研讨:质量问题分析讨论

第二部分——现场改善的三大基石

1、6S管理活动的系统化改进

1)课堂再现成功6S管理活动写真

2)名企成功推行6S经验介绍

3)6S活动成功的关键------永远不只是表

4)纠正你对6S管理活动的错误认识

2、目视管理的系统化改进

1)让问题看得出来

2)接触事实,亲临现场

3)可视化管理的5M

4)可视化管理的6S

5)设定目标、公布标准

案例讲解

3、提案管理活动的系统化改进

1)建立学习型改善团队

2)提案改善制度的制定及落实

3)QCC品管圈活动

4)建立现场改善自律机制

案例讲解

第三部分——现场效率的提升         

1、现场人员排单的原则            

2、如何通過快速換型技術實現多品種生産轉換

3、快速切換型的概念和方法

4、換型的過程分析   

5、針對小批量生産的作業調度與監控

6、动作经济原则分解与运用

■案例分析:作业标准的问题在哪?

■案例分析:为什么费力不讨好?

■案例分析:**电子厂切换的流程分享

■案例分析:**制造企业标准为何实施不了

■案例分析:**制造企业两个相同车间为何产量不一样

■案例分组讨论:班组排班互动讨论分析

第四部分——现场成本的控制

1、什么是成本及成本管理的主要内容

2、直接材料成本之降低

3、节省直接人工成本

4、工厂成本管理与控制的关键点

5、为什么说现场改善是成本降低的基础

6、現場管理中的七种浪费

7、成本发展的五个阶梯

8、成本核算的四个方法

9、成本控制的6大方法                            

■案例分析:七种浪费动作分析的剖析

■案例分析:开源与节流分析  为什么企业一年节约成本600万

■案例分析:实战演练:限额发料         

■案例分析:何为2:8法

■案例分析:实战训练:制定物料的ABC图表

■互动研讨:流程再造四步法

 

第五节:工作安全(JS)

1、工作安全与五条件

2、事故防止的必要性及事故要素

3、异常安全灾害发生时的措施

4、安全活动与组织

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

企业培训:案例分享

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